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卷板機作為一種性能很好的產品，在我們的生活中得到了廣泛的運用，為了獲得較好的滾壓卷制的結果，并保持工作輥表面受到保護不被刮傷，必須作好如下的準備工作。
1、根據圖紙和工藝要求對板材進行切割下料。其中用卷板機預彎的圓筒，按中徑計算展開長度尺寸再加上兩端的剩余直邊量。用壓力機壓頭預彎或對接卷制的圓筒，按中經計算展開長度的尺寸下料。下料時注意，板材兩端直線與板材長度兩邊垂直。并檢查對角線控制在工藝要求之內（一般為2mm）。
2、板材火焰切割的過程，如同淬火會使材料變硬，要認真用砂輪打磨清理因切割而殘留的所有割瘤、毛刺、銳邊、飛濺、殘渣、鐵銹，以利于保護工作輥表面。提高工件的卷制質量。必要時應采用板材噴砂或噴丸工藝，進行表面處理。
3、為了減少滾壓缺陷并提高滾壓質量，板材應完全平直，不能成波浪形，在其表面的任何部分不能有彎曲，在任何方向不能有變形。因為滾壓是一個成形的過程，如果板材表面某些部位已經變形，經滾壓后的成型形狀就會不規(guī)則，降低卷制圓筒的質量（解決辦法，用矯平機先矯平板材）。
4、劃線、打樣沖眼：由冷作工在板材上進行。預彎卷制板材的兩端，在剩余直邊量和圓筒展開長度的兩端分界處打上樣沖眼，將圓筒展開長的位置作出明顯的標識。對稱卷制的板材，在距展開長兩端各200mm處打上樣沖眼，作為檢驗點（以利鑒別不同爐號，不同規(guī)格板材的延伸率，作好修正圓筒質量的準備）。操作人員同時將圓筒板厚、板寬、圓筒內徑、材料曲服極限四大要素，輸入到微機計算柜內，作好開機前的準備。
卷板機優(yōu)點：
1、采用最新高速電機控制專用芯片DSP，確保矢量控制快速響應。
2、訊組網集中控制。
3、結構采用獨立風道設計，風扇可自由拆卸，散熱性好。
4、強大的輸入輸出多功能可編程端子，調速脈沖輸入，兩路模擬量輸出。
5、獨特的“挖土機”自適應控制特性，對運行期間電機轉矩上限自動限制，有效抑制過流頻繁跳閘。
6、寬電壓輸入，輸出電壓自動穩(wěn)壓（AVR），瞬間掉電不停機，適應能力更強。
7、硬件電路模塊化設計，確保電路穩(wěn)定高效運行。
8、外觀設計結合歐洲汽車設計理念，線條流暢，外形美觀。
9、內置先進的PID算法，響應快、適應性強、調試簡單；16段速控制，簡易PLC實現定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復雜工況要求。
10、無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉矩控制、V/F控制均可選。