潔凈空調(diào)系統(tǒng)專項鍍鋅風(fēng)管工程施工方案
潔凈空調(diào)系統(tǒng)專項鍍鋅風(fēng)管施工方案
（一） 施工程序
由于潔凈空調(diào)工程對施工成品要求較高，其主要是密封性和潔凈要求。所以在施工程序上比普通空調(diào)工程更嚴格。如果不按施工程序，就可能最終達不到潔凈要求。譬如隨意打洞，土建已做完了墻面，裝修了吊頂，又去拆掉以后再修復(fù)，都會使污染源產(chǎn)生或以后根本不能消除，使整個工程達不到要求。這里指的施工程序主要是和土建、裝修等工程的配合，也有設(shè)備安裝次序的安排。
施工程序按下列流程進行：
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結(jié)構(gòu)組裝修完畢 |
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廠房清掃 |
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風(fēng)管制作 |
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吊桿安裝 |
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吊頂?shù)鯒U安裝 |
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風(fēng)管風(fēng)機空調(diào)機清掃 |
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風(fēng)管空調(diào) 機試漏 |
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保溫 |
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裝修吊頂 |
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風(fēng)管安裝 |
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地面墻面精修 |
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過濾器 安裝 |
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設(shè)備單機試車 |
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風(fēng)管空吹 |
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凈化設(shè)備安裝 |
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室內(nèi)及設(shè)備清掃 |
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高效過濾器安裝 |
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擴散板風(fēng)口安裝 |
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凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 |
（二） 施工要求和技術(shù)措施
本潔凈空調(diào)工程除按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定施工要求外，還必須按照《潔凈室施工及驗收規(guī)范》進行施工。
本工程要求最終系統(tǒng)的最高潔凈度為30萬級個。系統(tǒng)的嚴密性為漏風(fēng)率≤2％ (風(fēng)管系統(tǒng)要求漏光法試驗,本程采用要更高的漏風(fēng)測試來代替)。
為了達到以上要求，制定以下施工技術(shù)措施：
1． 為達到潔凈要求
（1） 鍍鋅風(fēng)管制作在廠房進行，以免長途運輸使風(fēng)管不易保 潔。
（2） 風(fēng)管制作需一個潔凈的施工場地，如在廠房內(nèi)制作，需門窗及屋面防水，地面混凝土完工后進行制作施工。
（3） 加工鍍鋅風(fēng)管用的鍍鋅板必須為優(yōu)質(zhì)板，加工前鍍鋅必須用洗滌制清洗，擦凈、干燥后使用。如鍍鋅表面起泡脫掉，需刷磷化底漆及鍍黃底漆各一遍，調(diào)和漆兩遍（洗滌劑需用中性，并先做試驗，合格后再用）。
（4）制作場潔凈，垃圾經(jīng)常清掃，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不許在地面拖行，不準(zhǔn)穿著鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅表面。
（5）制作法蘭吊架、風(fēng)機座時，切割、除銹、焊接和風(fēng)管制作場地隔開，鐵件刷油干燥后才能進行裝配、安裝。
（6）小風(fēng)管合口后需用塑料布封住兩端，碼放在清潔的地方安裝時運入現(xiàn)場后再行拆封口，大風(fēng)管安裝前再次清掃干凈后進行安裝。
（7）風(fēng)管安裝用支架、打孔和預(yù)留洞整修整應(yīng)在風(fēng)管運入安裝現(xiàn)場前進行。
（8） 擦拭風(fēng)管和鍍鋅鐵皮不準(zhǔn)用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布。
（9） 工具、機具、工作服、手套要保持清潔。
（10）設(shè)備運輸預(yù)留孔洞及大門不準(zhǔn)隨意打開，使用完畢就
正式封死。
（11）風(fēng)機、空調(diào)器進入場房后，開封、拆箱清點，不安裝
時，要采取臨時保護防塵措施。
（12）進入風(fēng)管內(nèi)施工，必須有干凈的工作服、工作手套、
工作帽，不準(zhǔn)穿臟底鞋。最后出來時要順路擦凈風(fēng)管風(fēng)部。
（13）鍍鋅風(fēng)管加固物不準(zhǔn)凸向內(nèi)部，不準(zhǔn)用拉鉚釘于風(fēng)管，鋼
鉚釘需用鍍鋅的。
2．為達到系統(tǒng)密封性
（1）盡量減少風(fēng)管的縱向和橫向接頭，所以風(fēng)管下料時注意安排。（2）不管是平咬口、聯(lián)合角咬口咬合時均要有密封措施。平咬口縫咬合時用壓筋機壓平咬口縫。聯(lián)合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口，使咬口均勻、嚴密、美觀。（3）插條連接、立咬口連接的縫隙均要涂密封膠。（4）法蘭連接風(fēng)管時法蘭上翻好邊后，將四角留的小洞用密封膠涂堵。鉚法蘭時鉚釘處應(yīng)有密封措施。（5）為了保證施工質(zhì)量、提高可靠性，正式施工前提出風(fēng)管施工方案，并做樣板風(fēng)管（做一批試驗風(fēng)管）以便采用質(zhì)量好、又經(jīng)濟的先進施工技術(shù)。（6）風(fēng)管施工完畢后要對每個系統(tǒng)進行風(fēng)管泄漏試驗，泄漏試驗按我公司制定的企標(biāo)進行試驗。其泄漏率按凈化空調(diào)規(guī)定的1000級以內(nèi)要求，允許泄漏率≤2％。（7）空調(diào)機安裝就位后也需打掃內(nèi)部，之后試漏，允許泄漏率≤2％。
（三）鍍鋅風(fēng)管加工的密封技術(shù)試驗方案風(fēng)管泄漏的主要源是：
（1）咬口縫。
（2）風(fēng)管接口（法蘭插條連接、立咬口連接）連接時的縫隙。
（3）鉚法蘭翻邊90°及立咬口、插條接口翻邊時出現(xiàn)的漏洞（死角洞）。
（4）法蘭及加固筋等鉚釘處。
（5）風(fēng)管不正常碰撞破裂和扎孔等。
其中第（5）項在施工中應(yīng)防止出現(xiàn)，其他四項均難避免不發(fā)生。為此在施工前風(fēng)管咬口、鉚釘、法蘭插條立咬口等連接縫密封方式進行漏風(fēng)試驗。
經(jīng)以往實際施工中的經(jīng)驗表明，打膠使密封性能大大提高。試驗風(fēng)管一次試漏達到國家高壓風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)。
Ⅴ. 設(shè)備安裝
1、設(shè)備開箱點件
進口設(shè)備和國產(chǎn)設(shè)備在運輸就位前必須進行開箱驗收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一次搬運造成的損傷, 有無保管不善造成的銹蝕進水問題，檢查設(shè)備零件是否符合裝箱單，并做好三方簽認記錄，主要檢查項目有：
（1）、外觀檢查；（2）、出廠合格證；（3）、設(shè)備性能說明；
（4）、零部件的數(shù)量。
2、設(shè)備運輸
設(shè)備運輸時可利用結(jié)構(gòu)外接活動平臺等方式運輸。
3、安裝前的準(zhǔn)備工作與安裝要求
（1）、各種設(shè)備安裝前進行檢查并清洗干凈，對安全設(shè)施進行檢測。
（2）、風(fēng)機等設(shè)備安裝時，嚴格按照制造廠說明書的要求進行。
4、風(fēng)機安裝
工藝流程如下：
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基礎(chǔ)驗收 |
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開箱檢驗 |
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搬運 |
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清洗 |
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安裝、找平、找正 |
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試運轉(zhuǎn)、檢查驗收 |
（1）、基礎(chǔ)驗收及開箱檢驗：
風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)說明對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要求。
風(fēng)機設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，檢查進、出口的位置方向是否符合要求，并做好檢查記錄。
（2）、風(fēng)機安裝：
①、根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。
②、整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。
③、風(fēng)機安裝時應(yīng)有減震措施，并符合施工規(guī)范。詳見專項施工方案。
④、風(fēng)機和風(fēng)機附屬設(shè)備的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機傳動裝置的外露部分應(yīng)有防護罩，安裝在室外電動機應(yīng)有防雨罩，進回風(fēng)口或進風(fēng)管道直通大氣時應(yīng)加裝防護網(wǎng)。
（3）、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車后，供應(yīng)電源方可送電運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2h，運轉(zhuǎn)后，再進行檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。
5、新風(fēng)機組安裝：
（1）、本工程機組安裝，應(yīng)依據(jù)設(shè)計組合的功能段安裝，連接嚴密，位置正確，平穩(wěn)牢固。必須符合產(chǎn)品說明書要求。
（2）、機組組裝前應(yīng)進行外觀檢查與水壓試驗，試驗壓力為冷熱水系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，同時不得小于0.4MPa，以2～3分鐘壓力不降為合格.
（3）、隔振減噪
機組用SD橡膠板鋪在100#槽鋼上以達到減震效果。
Ⅵ. 漏風(fēng)量測試
風(fēng)管單個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行漏光試驗檢測，具體操作順序如下：
1、低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜用采用抽檢，抽檢率為5％ ，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測試。
2、中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實行抽檢，抽檢率為20％ ，且抽檢率不得少于一個系統(tǒng)。
3、高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。
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