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科學技能的開展和對國外卷板機技術(shù)的不斷學習和引入，使我國卷板設備的 出產(chǎn)技能有了很大前進。 滾圓：將輥筒在糾正曲率下滾卷 1～2 圈，使整卷曲率均勻一致。

下面我們來一同了解一下卷板機的卷制工藝進程，大致分為4步：
1、預彎：卷板時平板兩端各有一段長度因為觸摸不到上輥而不發(fā)作曲折，稱為剩下直邊，工藝大將平板開始曲折的 小力臂叫做理論剩下直邊，其巨細與設備結(jié)構(gòu)及其曲折方式（對稱曲折，不合錯誤稱曲折）有關。所以，液壓傳動也越來越多的應用于卷板設備中。設備在進行卷板時將板料放在上、下作業(yè)輥之間。上輥下降時，板材在上下作業(yè)輥之間發(fā)作塑性變形而曲折。
2、對中：對中的意圖是使工件母線與輥筒軸平行，避免產(chǎn)生扭斜。
（3）卸載:逐步卸除載荷，使工件在逐步削減的糾正載荷下屢次滾卷。近幾年，我國出產(chǎn)的三輥水平下調(diào)卷板機和四輥卷板機越來越多地代替了在卷板設備中一向占有主要方位的對稱三輥卷板機。下輥接連旋轉(zhuǎn)經(jīng)過板與輥之間的摩擦力帶動鋼板進、退，完結(jié)卷制。
卷板是使用卷板機對板料進行接連三點曲折的進程。進給次數(shù)取決于工藝約束條件（如冷卷時不得超越容許的 大變形）及設備約束條件（如不打滑條件和功率條件）。
4、矯圓：矯圓的意圖是盡可能使整圓曲率均勻一致，確保產(chǎn)品質(zhì)量。一般矯圓工序分三個工步：
（1）加載：依據(jù)經(jīng)歷或核算將作業(yè)輥調(diào)到所需的 大糾正曲率的方位。
3、卷圓：卷圓是產(chǎn)品成形的主進程，分一次進給與屢次進給兩種，卷制厚板常用卷板機屢次進給。上輥筆直升降，兩下輥做旋轉(zhuǎn)運動且相對于上輥軸心面水平移動。冷卷回彈量明顯時，須加必定的過卷量。跟著液壓產(chǎn)品出產(chǎn)技能不斷提高，國產(chǎn)液壓元件的精度、機能已達到較高的水平。

板材自動送料技術(shù)是專門用于解決卷板機在板材卷制時的上料問題，因此，必須充分滿足卷板機上料動作的基本要求，同時具備以下特點。
(1) 自動中心對正。
板材的卷制成形主要是由卷板機的輥輪作用完成。當板材進入卷板機時，必須保證板材前端邊緣同時與輥輪外周接觸，這樣卷制的零件精度高、質(zhì)量高。自動送料設備的板材自動中心對正操作主要由伺服電機驅(qū)動中心對中桿來完成。隨后推料裝置將板材推送到卷板機的進料處，等待板材卷制。
(2) 柔性化。
考慮到板材形狀的特殊性，主要利用真空吸盤拾取裝置進行板材搬運。卷板機可以卷制不同規(guī)格尺寸的板材，因此，自動送料設備的真空吸盤拾取裝置中的吸盤位置需要具有適當調(diào)節(jié)功能以適用于多種規(guī)格尺寸的板材搬運。
(3)搬運過程快速性與平穩(wěn)性。
為了滿足卷板機的工作節(jié)拍和搬運過程的安全性，自動送料的板材搬運過程要有較好的快速性和平穩(wěn)性，防止搬運過程中發(fā)生過沖、振動等現(xiàn)象。卷板機自動送料設備主要由板料小車、執(zhí)行機構(gòu)、板料傳輸機構(gòu)和輔助機構(gòu)等組成。板料小車用于放置待卷制板材。執(zhí)行機構(gòu)主要作用是將板料小車上的待卷制板材搬運到進料平臺上，板材的搬運操作主要運用到直角坐標式機械手和真空吸盤拾取裝置。在工業(yè)自動化系統(tǒng)中，經(jīng)常需要對工件進行拾取、搬運等操作，真空吸盤作為吸盤式機械手得以廣泛應用。
直角坐標式機械手的傳動方式主要有機械傳動 ( 齒輪齒條傳動、同步帶傳動、滾珠絲杠傳動)、直線電機傳動和氣壓傳動等。板料傳輸機構(gòu)主要用于傳送待卷制板料，常見有滾輪軸傳輸和萬向球傳輸。輔助機構(gòu)主要作用是提高板材卷制精度，常見輔助機構(gòu)有板料中心對正裝置、推送裝置及位移檢測裝置等。