連續(xù)熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶企業(yè)標準
寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標準
連續(xù)熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶www.tjcdsjs.com
Q/BQB 425-2009
代替 Q/BQB425-2005
1 范圍
本標準規(guī)定了連續(xù)熱浸鍍鋁鋅合金鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義、分類和代號、尺寸、外形、技
術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標志及檢驗文件等。
本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為 0.22mm ～ 2.0mm 的連續(xù)熱鍍鋁鋅合
金鍍層鋼板及鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件， 其隨后
所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達
成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本
適用于本標準。
GB/T 222-2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗
GB/T 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 1839-2008 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法
GB/T 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法 （常規(guī)法）
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 20066-2006 鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常
規(guī)方法）
GB/T 20125-2006 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光
譜法
GB/T 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第 2 部分：感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）
內(nèi)燃燒后紅外吸收法
Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件
Q/BQB 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 術(shù)語和定義
3.1 熱鍍鋁鋅合金鍍層 hot-dip aluminum-zinc alloy coating
連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)線生產(chǎn)的、由鋁鋅合金組成的鍍層，鍍層中鋁的質(zhì)量百分數(shù)約為 55％，
硅的質(zhì)量百分數(shù)約為 1.6％，其余成分為鋅。
3.2 拉伸應(yīng)變痕 stretcher strain marks
冷加工成形過程中，由于時效的原因，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形，導(dǎo)致鋼板或鋼帶發(fā)生局
部塑性變形，最終會在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的
褶皺或不規(guī)則折線、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷。
4 分類和代號
4.1 鋼板及鋼帶按用途分類應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。
表 1
牌號 用途
DC51D+AZ
DC52D+AZ
DC53D+AZ
DC54D+AZ
冷成形用
S250GD+AZ
S300GD+AZ
S350GD+AZ
S550GD+AZ
結(jié)構(gòu)用
4.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。
表 2
表面質(zhì)量級別 代號
較高級的精整表面 FB
高級的精整表面 FC
4.3 鍍層重量的表示方法示例如下：
鋼板：上表面鍍層重量/下表面鍍層重量，例如：50/50，單位為g/m 2 。
鋼帶：外表面鍍層重量/內(nèi)表面鍍層重量，例如：60/60，單位為g/m 2 。
4.4 鍍層種類、表面結(jié)構(gòu)、表面處理的分類和代號應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。
表 3
項目 分類 代號
鍍層種類 鋁鋅合金鍍層 AZ
鍍層表面結(jié)構(gòu) 正常鋅花 -
鉻酸鈍化 C
無鉻鈍化 C5
鉻酸鈍化+涂油 CO
無鉻鈍化+涂油 CO5
普通耐指紋 N
無鉻耐指紋 N5
涂油 O
表面處理
不處理 U
5 訂貨所需信息
5.1 訂貨時用戶需提供下列信息：
a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶） ；
b) 本產(chǎn)品標準號；
c) 牌號；
d) 尺寸及其精度(包括厚度、寬度、長度、鋼帶內(nèi)徑等)；
e) 不平度精度；
f) 鍍層重量；
g) 表面處理；
h) 表面質(zhì)量；
i) 重量；
j) 包裝方式；
k) 其他。
5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質(zhì)量級別、表面結(jié)構(gòu)、表面處理及包裝方
式，則以尺寸為普通精度、不平度為普通精度、表面質(zhì)量級別為 FB、表面處理為耐指紋，
并按供方提供的包裝方式供貨。
6 尺寸、外形、重量及允許偏差
6.1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。
表 4 單位：mm
公稱厚度 寬度 鋼板長度 鋼帶內(nèi)徑
0.22～2.0 700～1300 1000～6000 508
6.2 鋼板及鋼帶的公稱厚度指基板厚度和鍍層厚度之和。
6.3 鋼板及鋼帶的尺寸允許偏差應(yīng)符合附錄 A（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。
6.4 鋼板通常按理論重量交貨，也可按實際重量交貨；理論重量計算方法應(yīng)符合附錄 B（規(guī)
范性附錄）的規(guī)定。鋼帶通常按實際重量交貨。
7 技術(shù)要求
7.1 化學(xué)成分
7.1.1 鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。
7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T 222 的規(guī)定。
表 5
化學(xué)成分（熔煉分析） % （質(zhì)量分數(shù)） 不大于
牌 號
C Si Mn P S Ti
DC51D+AZ
DC52D+AZ
DC53D+AZ
DC54D+AZ
0.12 0.50 0.60 0.10 0.045 0.30
S250GD+AZ
S300GD+AZ
S350GD+AZ
S550GD+AZ
0.20 0.60 1.70 0.10 0.045 -
7.2 冶煉方法
鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。
7.3 交貨狀態(tài)
通常情況下，鋼板及鋼帶經(jīng)熱鍍(退火)或熱鍍(退火)加平整后交貨。
7.4 力學(xué)性能
7.4.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表 6 和表 7 的規(guī)定。除非另行規(guī)定，拉伸試樣為帶鍍
層試樣。
7.4.2 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度
和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差等，建議用戶盡早使用。
7.4.3 對于表 6 中牌號為 DC51D+AZ 和 DC52D+AZ 的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造后 1
個月內(nèi)，其力學(xué)性能符合表 6 的規(guī)定。對于表 6 中其他牌號的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證在制造
后 6 個月內(nèi)，其力學(xué)性能符合表 6 的規(guī)定。
7.4.4 對表 7 中規(guī)定牌號的鋼板及鋼帶，其力學(xué)性能的時效不作規(guī)定。
7.5 拉伸應(yīng)變痕
7.5.1 拉伸應(yīng)變痕的要求僅適用于表面質(zhì)量級別為 FC 的鋼板及鋼帶。
7.5.2 拉伸應(yīng)變痕的要求不適用于表 6 中牌號為 DC51D+AZ 和 DC52D+AZ 的鋼板及鋼
帶；對于表 6 中其他牌號的鋼板及鋼帶，應(yīng)保證其在制造后 6 個月內(nèi)使用時不出現(xiàn)拉伸應(yīng)
變痕。
7.5.3 拉伸應(yīng)變痕的要求不適用于表 7 中規(guī)定牌號的鋼板及鋼帶。
7.6 鍍層粘附性
鍍層粘附性應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑囼灧椒ㄟM行試驗，除非另行規(guī)定，試驗方法由供方選擇。
表 6
拉伸試驗 a, b, c
牌號 屈服強度
MPa
抗拉強度
MPa
斷后伸長率
%
A 80mm
不小于
DC51D+AZ - 270～500 22
DC52D+AZ 140～300 270～420 26
DC53D+AZ 140～260 270～380 30
DC54D+AZ 120～220 260～350 36
a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時采用R P0.2 ，否則采用 R eL 。
b 拉伸試驗試樣為GB/T 228 中的P6 試樣，試樣方向為橫向樣。
C 當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于 0.50mm，但小于等于 0.70mm時，斷后伸長率允許下降 2 個單位；當(dāng)產(chǎn)品公稱厚
度不大于 0.50mm時，斷后伸長率允許下降 4 個單位。
表 7
拉伸試驗 a, b, c
斷后伸長率
%
不小于
牌號
屈服強度
MPa
不小于
抗拉強度
MPa
不小于
A 80mm (L 0 ＝50mm,b＝25mm)
S250GD+AZ d 250 330 19 -
S300GD+AZ d 300 380 18 -
S350GD+AZ d 350 420 16 -
S550GD+AZ e, f 550 550 - 2
a 拉伸試驗試樣為縱向樣。
b 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時采用RP 0.2 ，否則采用ReH。
C 當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于 0.70mm時，斷后伸長率允許下降 2 個單位。
d 試樣為GB/T 228 中的P6 試樣。
e 試樣為GB/T 228 中的P14 試樣。
f 對于牌號為 S550GD+AZ 的產(chǎn)品，當(dāng)產(chǎn)品的厚度不大于 0.7mm 時，由于厚度減薄效應(yīng)，導(dǎo)致伸長率過
低，以致無法測得到屈服強度。此時，屈服強度用抗拉強度代替。
7.7 鍍層重量
7.7.1 可供的公稱鍍層重量范圍為 30/30 g/m 2 ～90/90 g/m 2 。
7.7.2 推薦的公稱鍍層重量列于表 8 中，如需方有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可提供其
它鍍層重量。
7.7.3 鍍層重量每面三點試驗平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量，單點試驗值應(yīng)不小于相
應(yīng)面公稱鍍層重量的 85％。
表 8
鍍層種類 推薦的公稱鍍層重量 a g/m 2
鋁鋅合金鍍層 30/30，40/40，50/50，60/60，75/75，90/90
a 50 g/m 2 熱鍍鋁鋅合金鍍層的厚度約為 13.3μm。
7.8 表面質(zhì)量
7.8.1 鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等影響用戶使用的缺陷。
7.8.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表 9 的規(guī)定。
表 9
表面質(zhì)量級別 代號 特征
較高級的精整表面 FB
表面允許有缺欠，例如小鋅粒、壓印、劃傷、凹坑、色澤不均、黑點、
條紋、輕微鈍化斑、鋅起伏等。
高級的精整表面 FC
較好的一面允許有小缺欠，例如光整壓印、輕微劃傷、細小鋅花、鋅
起伏和輕微鈍化斑。另一面至少為表面質(zhì)量 FB。
7.8.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不
得超過每卷總長度的 6％。
7.9 表面結(jié)構(gòu)
鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表 10 的規(guī)定
表 10
表面結(jié)構(gòu) 特征
正常鋅花 鍍層經(jīng)正常冷凝而得到的鋁鋅結(jié)晶組織。該鍍層表面結(jié)構(gòu)通常具有金屬光澤。
7.10 表面處理
7.10.1 鉻酸鈍化（C）和無鉻鈍化（C5）
該表面處理可減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生黑銹。采用鉻酸鈍化處理方式，存在表面
產(chǎn)生摩擦黑點的風(fēng)險。無鉻鈍化處理時，對鈍化膜中有害人體健康的六價鉻物質(zhì)進行限制。
7.10.2 鉻酸鈍化＋涂油（CO）和無鉻鈍化＋涂油（CO5）
該表面處理可進一步減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生黑銹。 無鉻鈍化處理時， 對鈍化膜
中有害人體健康的六價鉻物質(zhì)進行限制。
7.10.3 普通耐指紋（N）和無鉻耐指紋（N5）
該表面處理可減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生黑銹， 同時耐指紋膜可以提高電子或電氣
產(chǎn)品表面的耐汗?jié)n玷污性。無鉻耐指紋膜對有害人體健康的六價鉻物質(zhì)進行限制。
7.10.4 涂油（O）
該表面處理可減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生黑銹， 所涂的防銹油一般不作為后續(xù)加工
用的軋制油和沖壓潤滑油。
7.10.5 不處理（U）
該表面處理僅適用于需方在訂貨期間明確提出不進行表面處理的情況，并需在合同中注明。
這種情況下，鋼板及鋼帶在運輸和儲存期間，其表面較易產(chǎn)生黑銹和黑點，用戶在選用該處
理方式時應(yīng)慎重。
8 檢驗和試驗
8.1 鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量用肉眼檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)采用合適的量具進行測量。厚度測量部位為距邊部不小于
20mm 的任意點。
8.3 鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗，每個檢驗批由不大于 30 噸的同牌號、同規(guī)格、同一鍍層重量、
同表面處理的鋼材組成。對于單個卷重大于 30 噸的鋼帶，每卷作為一個檢驗批。
8.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、取樣位置及試驗方法應(yīng)符合表 11
的規(guī)定。
表 11
檢驗項目 試樣數(shù)量 取樣方法 試驗方法 取樣位置
化學(xué)分析 1 個/爐 GB/T 20066
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T20123、GB/T20125、
GB/T20126
-
拉伸試驗 1/批 GB/T 228
試樣位置距邊部
不小于 50mm
鍍層重量 1 組（3 個）/批
GB/T 2975
GB/T 1839
按圖 1 所示,單個
試樣的面積不小
于 5000mm 2
8.5 如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求， 則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合
格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)
果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不
合格， 則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收， 但該批材料中未做試驗的單件可逐件重
新提交試驗和驗收。
9 包裝、標志和檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、 標志及檢驗文件應(yīng)符合 Q/BQB400 的規(guī)定。 如需方對包裝有特殊要求，
可在訂貨時協(xié)商。
10 數(shù)值修約規(guī)則
數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合 GB/T 8170 的規(guī)定。
11 牌號近似對照
本標準牌號與國內(nèi)外標準牌號的近似對照見附錄C。
附錄 A
（規(guī)范性附錄）
鋼板及鋼帶的尺寸、外形允許偏差
A.1 厚度允許偏差
A.1.1 對于規(guī)定的最小屈服強度小于260MPa的鋼板及鋼帶， 其厚度允許偏差應(yīng)符合表A.1
的規(guī)定。
表 A.1 單位： mm
下列公稱寬度時的厚度允許偏差 a
普通精度 PT.A 高級精度 PT.B
公稱厚度
≤1200 >1200～
1500
>1500 ≤1200 >1200～
1500
>1500
0.22～0.40 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.030 ±0.035 ±0.040
>0.40～0.60 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.035 ±0.040 ±0.045
>0.60～0.80 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.040 ±0.045 ±0.050
>0.80～1.00 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.045 ±0.050 ±0.060
>1.00～1.20 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.050 ±0.060 ±0.070
>1.20～1.60 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.060 ±0.070 ±0.080
>1.60～2.00 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.070 ±0.080 ±0.090
a 鋼帶焊縫附近 10m 范圍的厚度允許偏差可超過規(guī)定值的 50%。
A.1.2 對于規(guī)定的最小屈服強度不小于 260MPa，但小于 360MPa 的鋼板及鋼帶，以及牌
號為 DX51D+AZ 和 S550GD+AZ 的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應(yīng)符合表 A.2 的規(guī)定。
表 A.2 單位： mm
下列公稱寬度時的厚度允許偏差 a
普通精度 PT.A 高級精度 PT.B
公稱厚度
≤1200 >1200～
1500
>1500 ≤1200 >1200～
1500
>1500
0.22～0.40 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.035 ±0.040 ±0.045
>0.40～0.60 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.040 ±0.045 ±0.050
>0.60～0.80 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.045 ±0.050 ±0.060
>0.80～1.00 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.050 ±0.060 ±0.070
>1.00～1.20 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.060 ±0.070 ±0.080
>1.20～1.60 ±0.11 ±0.13 ±0.14 ±0.070 ±0.080 ±0.090
>1.60～2.00 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.080 ±0.090 ±0.110
a 鋼帶焊縫附近 10m 范圍的厚度允許偏差可超過規(guī)定值的 50%。
A.2 鋼板及鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表 A.3 的規(guī)定。
表 A.3 單位：mm
寬度允許偏差
公稱寬度
普通精度 PW.A 高級精度 PW.B
600～1200
+5
0
+2
0
>1200～1500
+6
0
+2
0
A3 長度允許偏差
鋼板的長度允許偏差應(yīng)符合表 A.4 的規(guī)定。
表 A.4 單位：mm
長度允許偏差
公稱長度
普通精度 PL.A 高級精度 PL.B
<2000
+6
0
+3
0
≥2000
+0.3%×L
0
+0.15%×L
0
注：L 為鋼板的長度
A.4 不平度
A.4.1 不平度允許偏差要求僅適用于鋼板。鋼板的不平度是將鋼板自由放置在測量平臺上，
測得的鋼板下表面和測量平臺之間的最大距離。
A.4.2 對規(guī)定最小屈服強度小于 260MPa 的鋼板，不平度最大允許偏差應(yīng)符合表 A.5 的規(guī)
定。
表 A.5 單位：mm
下列公稱厚度時的不平度 mm
普通精度 PF.A 高級精度 PF.B
規(guī)定的最小屈服
強度
MPa
公稱
寬度
mm
<0.70 0.70～
<1.60
1.6～
2.0
<0.70 0.70～
<1.60
1.6～
2.0
<1200 10 8 8 5 4 3 <260
1200～
<1500
12 10 10 6 5 4
A.4.3 對規(guī)定最小屈服強度不小于 260MPa，但小于 360MPa 的鋼板，以及牌號為
DX51D+AZ.和 S550GD+AZ 的鋼板，其不平度最大允許偏差應(yīng)符合表 A.6 的規(guī)定。
表 A.6 單位：mm
下列公稱厚度時的不平度 mm
普通精度 PF.A 高級精度 PF.B
規(guī)定的最小屈服
強度
MPa
公稱
寬度
mm
<0.70 0.70～
<1.60
1.6～
2.0
<0.70 0.70～
<1.60
1.6～
2.0
<1200 13 10 10 8 6 5 260～<360
1200～
<1500
15 13 13 9 8 6
A.5 脫方度
脫方度為鋼板的寬邊向軋制方向邊部的垂直投影長度，如圖 A.1 所示。脫方度應(yīng)不大于鋼
板實際寬度的 1%。
A.6 鐮刀彎
A.6.1 鐮刀彎是指鋼板及鋼帶的側(cè)邊與連接測量部分兩端點的直線之間的最大距離。 它在產(chǎn)
品呈凹形的一側(cè)測量，如圖 A.1 所示。
A.6.2 切邊鋼板及鋼帶的鐮刀彎，在任意 2000mm 長度上應(yīng)不大于 5mm；當(dāng)鋼板的長度
小于 2000mm 時，其鐮刀彎應(yīng)不大于鋼板實際長度的 0.25%。
圖 A.1 脫方度和鐮刀彎
脫方度
鐮刀彎
軋制方向
4－104
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構(gòu)鋼等。
上海子揚鋼鐵貿(mào)易有限公司
Q/BQB 425-2009
附錄 B
（規(guī)范性附錄）
理論計重時的重量計算方法
B.1 鍍層厚度的計算方法
鍍層厚度＝〔鍍層公稱重量（g/m 2 ）/ 50（g/m 2 ） 〕×13.3×10 -3 （mm）
B.2 理論重量計算時，通常采用基板的公稱尺寸。
B.3 當(dāng)基板的厚度允許偏差為對稱公差時，理論重量計算時所采用的厚度為公稱厚度；當(dāng)基
板的厚度允許偏差為限定負偏差或限定正偏差時， 理論重量計算所采用的厚度為允許的最大
厚度和允許的最小厚度的平均值。
B.4 鋼板理論重量計算方法應(yīng)符合表 B.1 的規(guī)定。
表 B.1
計 算 順 序 計 算 方 法 結(jié)果修約
基板的基本重量(kg/mm . m 2 ) 7.85(厚度 1mm . 面積 1m 2 的重量) －
基板的單位重量(kg/m 2 )
基板基本重量(kg/mm . m 2 )×(厚度-公稱鍍層
厚度 a ) (mm)
修約到有效數(shù)字 4 位
鋼板的單位重量 (kg/m 2 )
基 板 單 位 重 量 (kg/m 2 ) + 公 稱 鍍 層 重 量
(kg/m 2 )
修約到有效數(shù)字 4 位
鋼板的面積 (m 2 ) 寬度(mm)×長度(mm)×10 -6 修約到有效數(shù)字 4 位
1 塊鋼板重量 (kg) 鋼板的單位重量(kg/m 2 )×面積(m 2 ) 修約到有效數(shù)字 3 位
單捆重量 (kg) 1 塊鋼板重量(kg)×1 捆中同規(guī)格鋼板塊數(shù) 修約到 kg 的整數(shù)值
鋼
板
總重量 (kg) 各捆重量(kg)相加 kg 的整
本標準牌號與國內(nèi)外標準牌號的近似對照表
表 C.1
Q/BQB
425-2009
GB/T
14978-2008
AS
1397-2001
EN10326:2004
EN10327:2004
ASTM
A792M-08
JIS G
3321:2007
ISO
9364-2001
DC51D+AZ DX51D+AZ G2+AZ DX51D+AZ
CS type B
CS type C
SGLCC 01
DC52D+AZ DX52D+AZ G3+AZ DX52D+AZ DS SGLCD 02
DC53D+AZ DX53D+AZ DX53D+AZ SGLCDD －
DC54D+AZ DX54D+AZ
－
DX54D+AZ
－
－
S250GD+AZ S250GD+AZ G250+AZ S250GD+AZ SS 255 － 250
S300GD+AZ S300GD+AZ G300+AZ － － SGLC400 －
S350GD+AZ S350GD+AZ G350+AZ S350GD+AZ
SS 345
Class1
SGLC440 350
S550GD+AZ S550GD+AZ G550+AZ S550GD+AZ
SS 550
Class1
SGLC570 550
附加說明：
本標準參考 EN10143:2006， GB/T 14978-2008， EN 10326:2004， EN10327:2004，
AS1397-2001，ASTM A792M-08，JIS G 3321:2007，ISO 9364-2001 編制。
本標準代替 Q/BQB425-2005。
本標準與 Q/BQB425-2005 相比，主要變化如下：
? 新增牌號 DC53D+AZ、DC54D+AZ；
? 修改表面后處理方式及相應(yīng)代號；
? 對尺寸、外形及其允許偏差部分重新進行了規(guī)定。
本標準的附錄 A 和附錄 B 是規(guī)范性附錄；附錄 C 是資料性附錄。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部起草。
本標準起草人 孫忠明。
本標準于 2004 年首次發(fā)布，2005 年第一次修訂，本次為第二次修訂。
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